1. 内部缺陷：在灰铁铸件中常见的内部缺陷有气孔、疏松、夹渣等，在铸造过程中，如果操作不当或者原料质量不好，容易导致这些内部缺陷的产生，降低铸件的质量和可靠性。

2. 热裂纹：热裂纹是灰铁铸造过程中常见的质量问题之一，主要是由于铸件在冷却收缩过程中，受到了内部应力的影响，导致铸件出现热裂纹，影响其使用寿命和安全性。

3. 气孔：气孔是灰铁铸造中常见的表面缺陷，主要是由于铸造过程中气体无法从铸件中逸出而产生的，严重影响铸件的外观和性能。

4. 凝固缩孔：在灰铁铸造中，如果冷却过程不够均匀或者缩孔样式设计不合理，会导致凝固缩孔的产生，影响铸件的机械性能和外观质量。

5. 堆料：在铸造过程中，如果砂箱不够平整或者模具设计不合理，会导致堆料的出现，使铸件的表面不平整，影响其使用寿命和美观度。

6. 夹渣：夹渣是灰铁铸造中常见的夹杂物之一，如果操作不当或者熔炼过程中炉渣未能完全浮起，会导致夹渣产生，影响铸件的整体性能和可靠性。

7. 渗碳：在灰铁铸造中，如果渗碳不均匀或者存在过多的渗碳现象，会导致铸件表面硬度过高或者变脆，影响其使用性能和寿命。

8. 尺寸偏差：在灰铁铸造中，尺寸偏差是很常见的问题，如果模具设计不合理或者操作不当，容易导致铸件的尺寸大小不符合要求，影响其安装和使用。

9. 化学成分偏差：在灰铁铸造中，如果原料质量不好或者熔炼过程中化学成分不稳定，会导致铸件的化学成分偏差，影响其力学性能和耐腐蚀性。

10. 表面氧化：在灰铁铸造中，如果冶金反应不充分或者砂型工艺不规范，容易导致铸件表面出现氧化现象，影响其外观和使用寿命。

总之，灰铁铸造中存在着各种各样的常见问题，需要生产厂家和工程师在铸造过程中严格控制和管理，以确保铸件的质量和可靠性。