机械配件铸造是制造行业中常见的一种生产工艺，但在实际生产过程中常常会出现一些常见的问题。以下是机械配件铸造常见的问题及解决方法：

1.材料选择问题：选材不当会导致配件强度不足、易断裂等问题。解决方法是根据零件的要求选择合适的材料，并确保供应商提供的材料质量合格。

2.铸造温度控制问题：铸造温度不合适会影响合金流动性和凝固性，导致配件内部气孔、夹渣等缺陷。解决方法是根据铸造材料的特性和工艺参数，合理控制铸造温度。

3.模具设计问题：模具设计不合理会导致配件形状不准确、表面粗糙等问题。解决方法是根据零件的结构要求和铸造工艺特点，设计合理的模具结构。

4.铸造工艺参数不合理：铸造工艺参数如浇注温度、浇注速度等不合理会导致配件质量不稳定。解决方法是通过试验和实践，不断优化铸造工艺参数。

5.冷却速度过快：冷却速度过快会导致合金凝固不充分，产生气孔等缺陷。解决方法是采取合适的冷却方法，控制冷却速度。

6.喷砂清理问题：喷砂不彻底会导致铸件表面残留砂粒，影响配件的表面质量。解决方法是加强清理工作，确保喷砂充分。

7.气孔问题：铸造过程中未及时排除气体会导致气孔等问题。解决方法是优化浇注系统设计，确保气体顺利排除。

总的来说，机械配件铸造中常见问题主要来自材料、温度、模具设计、工艺参数等方面，只要在生产过程中严格按照工艺要求操作，并及时调整和优化生产参数，就能够有效解决这些问题，提高产品质量和生产效率。