灰铁铸造过程中的温度控制有以下几个关键点：

1. 铁液温度控制：铁液温度是决定铸件形状和性能的重要因素之一。如果铁液温度过高，容易引起热裂纹，而温度过低则容易引起凝固不完全或浇铸件表面粗糙。因此，在铸造过程中要通过调整炉温、炉内燃气供应和正常开放或关闭加热装置等措施来控制铁液的温度。

2. 模具温度控制：模具温度对铸造件的冷却速度、形状和内部组织有重要影响。模具温度过高会延长铸件凝固时间，使铸件表面产生疏松、砂眼等缺陷；而模具温度过低会加快凝固速度，导致铸件表面精度降低。因此，在铸造过程中要控制好模具的温度，可以通过加装冷却器或喷射冷却剂等方法来实现。

3. 浇注温度控制：浇注温度是指铁液从铸造设备到模具中的温度。正确的浇注温度对铸件的形状和内部结构有着重要影响。浇注温度过高容易使得铁液在铸型中润湿性差，引起砂眼、气孔等缺陷；而浇注温度过低则容易导致铁液凝固不完全或冷速过快。因此，在铸造过程中要根据铸件的要求和实际情况，选择适当的浇注温度。

4. 浇注速度控制：浇注速度是指铁液从浇注口进入模腔的速度。浇注速度对铸件的形状和内部质量有较大的影响。如果浇注速度过快，容易引起喷涌和气孔等缺陷；而浇注速度过慢则容易导致铸件中存在包渣、不充实等问题。因此，在铸造过程中要控制好浇注速度，避免出现不良缺陷。

5. 铸型预热温度控制：铸型预热温度是指铸造前对铸型进行预热的温度。铸型预热温度对铸件的表面质量、冷却速度和内部组织有重要影响。预热温度过高会导致铸型失效，引起铸件表面疏松、剥离等问题；而预热温度过低会延长浇注时间，使铁液冷却速度过快。因此，在铸造过程中要选择适当的铸型预热温度，以保证铸件的质量和形状。

6. 炉渣处理温度控制：炉渣是灰铁铸造中的一部分，它能够带走铁液中的杂质和气体，提高铸件的质量。炉渣的处理温度对其脱气和脱硫能力有影响，因此要控制好炉渣的处理温度，使其达到最佳的除气和除硫效果。

7. 铸型排气温度控制：铸型在浇注过程中也会产生一定的气体，如果没有排气及时，会导致铸件中产生气孔等缺陷。因此，在铸件浇注之前，要进行适当的排气处理，控制铸型排气温度，以保证铸件的质量。

综上所述，灰铁铸造过程中的温度控制有多个关键点，包括铁液温度、模具温度、浇注温度、浇注速度、铸型预热温度、炉渣处理温度和铸型排气温度。通过合理控制这些关键点的温度，可以保证铸件的形状和质量，提高产品的性能和可靠性。