机械配件铸造是一项重要的工艺，其质量直接影响到机械设备的性能和使用寿命。在进行机械配件铸造时，我们需要注意以下几个问题。

首先，合理选择铸造材料。不同材料具有不同的物理和化学性质，因此在选择铸造材料时需要结合实际使用要求，选择合适的材料。例如，对于高强度和高温环境下使用的机械配件，应选择具有良好高温强度和耐腐蚀性能的材料。

其次，正确设计铸造件的结构。铸造件的结构设计需要考虑到铸造工艺的要求，确保铸造件能够完整地填充铸型腔。此外，还需要合理设计铸造件的壁厚，防止出现壁厚不均匀或过薄的情况，防止出现铸缩裂纹等缺陷。

第三，合理设计铸造系统。铸造系统包括铸型、浇注系统和冷却系统等部分，其设计直接影响到铸件的质量。在铸造系统设计中，需要确保铸型具有足够的强度和密实性，浇注系统的设计要尽量避免出现气孔、夹杂等缺陷，冷却系统的设计要保证整个铸件能够均匀冷却，防止出现组织不均匀等问题。

第四，严格控制熔炼和浇注工艺。在进行铸造过程中，熔炼和浇注工艺的控制非常重要。熔炼时需要控制炉温和保持熔池中的合金成分均匀，确保达到预定的化学成分要求。浇注时需要控制浇注温度和速度，避免出现铸件内部的气孔、夹杂等缺陷。此外，还需要控制浇注时间和浇注方式，确保铸型完全填充。

第五，严格控制铸造温度和冷却速度。铸造温度和冷却速度对于铸件的组织和性能有直接影响。如果铸造温度过高或冷却速度过快，容易导致铸件结构疏松或组织不均匀，影响机械性能。因此，在铸造过程中需要控制好铸造温度和冷却速度，保持合适的铸造温度和冷却速度，确保铸件的组织和性能。

第六，严格检测和控制铸件的质量。铸件铸造完成后，需要进行严格的检测和控制，确保铸件质量符合要求。常用的检测方法包括尺寸检测、力学性能检测、金相组织分析等。通过这些检测方法，可以及时发现铸件中的缺陷和问题，并采取相应的措施加以修复或淘汰。

最后，铸造过程中还需要注意安全生产。铸造过程中涉及到高温、高压等危险因素，必须做好安全防护工作，确保操作人员的生命安全和身体健康。同时，也需要注意环境保护工作，合理处理废弃物和废水，减少对环境的污染。

综上所述，机械配件铸造需要注意材料选择、结构设计、铸造系统设计、熔炼和浇注工艺的控制、铸造温度和冷却速度的控制、铸件质量的检测和控制，以及安全生产和环境保护等方面的问题。只有在严格控制这些问题的基础上，才能保证机械配件的质量和可靠性。