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球墨铸铁制造的汽车零部件具有良好的性能，受到市场的欢迎。不过也有很多球墨铸铁件质量不合格，造成配件失效，影响使用效果。如何在生产厂进行质量控制和检查这些问题已经成为五金机械配件铸造生产厂共同关注的问题。
在球墨铸铁件生产过程中，过程质量控制是非常重要的。第一要做的是原材料进厂检验；其次做炉试验，严格的成分控制；根据铁水重量加入孕育剂、球化剂用量；严格控制每次浇注钢包、浇注后石墨防止衰退；每个钢包浇注到晚做力学性能试验，金相检验或抽样。
铁铸件是基于力学性能作为验收标准，进入后期取样，进行性能试验，及时发现是否存在质量问题，如接种，可怜的球化或石墨恶化。此外，冬季是铸件质量问题较多的时候，铁水冷却太快，产生过冷石墨或过多珠光体，因此冬季施工的过程中要注意保温。此外，除了机械性能试验、金相检验、断裂和合格的球墨铸铁也很有特色的敲击声。经验丰富的检验员可以使用这两种方法对铸件的质量进行初步检查，以防止批量不合格产品的出现。
球墨铸铁是现在使用较多零部件材料，在汽车零部件上的应用也比较多，性能好，耐腐蚀、耐磨损，产品的使用寿命长。球墨铸铁过程中的哪些因素影响产品质量？球墨铸铁件中，对于元素的一些用量是比较精准，如果碳、硅含量低，磷含量较高，残余镁量偏高会造成球墨铸铁件缩松。
残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向，使石墨膨胀减小，故当它们的含量较高时，亦会增加缩孔、缩松倾向。适当提高浇注温度，从而提高冒口的补缩能力，但是要根据具体的情况选择合适的温度，一般以1300～1350℃为宜。当然还可以改进铸件的结构，避免壁厚不均匀。
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