球铁铸造件中，对于元素的一些用量是比较精准，如果碳、硅含量低，磷含量较高，残余镁量偏高会造成球墨铸铁件缩松。残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向，使石墨膨胀减小，故当它们的含量较高时，亦会增加缩孔、缩松倾向。适当提高浇注温度，从而提高冒口的补缩能力，但是要根据具体的情况选择合适的温度，一般以1300～1350℃为宜。当然还可以改进铸件的结构，避免壁厚不均匀。

球铁铸件和一般铸铁里都富含石墨单体。一般铸铁中的石墨是片状存在的，所以相当于铸铁中存在许多片状的空地，所以一般铸铁强度对比低，较脆。球铁铸件中的石墨是呈球状的，相当于铸铁中存在许多球状的空地。球状空地对铸铁强度的影响远比片状空地小，所以球铁铸件强度比一般铸铁强度高许多。

球铁的铸态强度，一般以25厚的楔形试块，与铸型相同的模材来讲，我们能够稳定实现的铸态强度是700-2，加上合金，包含铜，铬，镍，钼等等合金，800也可以。当碳当量小于4.5-4.7时，增加含碳量可提高镁的吸收率，利于球化;碳高铁水流动性好，凝固期间析出石墨量多，石墨化体积膨胀增加，补偿收缩增加铸件致密性，改善机械性能;在共晶成分以上，增加含碳量易消失。

球墨铸件生产过程中在有粉尘的场所进行制作，所以在球墨铸铁的表面不可避免的会沾上粉尘。对球墨铸件进行清洗就可以直接去除球墨铸件表面的粉尘。对球墨铸件进行清洗不仅可以出去球墨铸件表面的粉尘，同样可以有效去除表面浮铁粉或嵌入的铁，防止这些杂质对球墨铸件造成腐蚀，影响球墨铸件的正常使用。对于粘着力强的杂质，直接清洗不能彻底清除，就要按嵌入的铁处理。

球墨铸铁件有强度高、塑性强、韧性好、耐磨性强、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等优点。球墨铸铁管的铸造工艺有连续铸造法、热模铸造法和水冷离心铸造法等。球墨铸铁管的优势在于它是介于刚性和弹性之间的材料，正是这种优势才保证了工业用水的安全传送。工业用水管道须考虑到土壤回填和运输造成的外部负载，因此选用机械性能优良的管材就显得格外重要，以避免影响生产的漏损和停水事件发生。