铸铁是指含碳量在2％以上的铁碳合金。工业上用到的铸铁一般含碳量为2％～4％。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。球墨铸铁是将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和可塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。

各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。

对于精密铸件的变形问题，本文主要提出了相关的4点建议措施：射蜡前先找出模具于射蜡室预置，直到模具温度与射蜡室室温相同时才开始射蜡；至于后面制壳时候蜡件的温度就不用多提了，因为那里没有控制好或许直接就列，涨壳了。蜡件出来后应先自检，主要查看起模工程中是否有变形，或者其它缺陷；蜡件应按统一的放置方式整齐摆放，并尽量避免重叠，悬空；成品出货建议尽量采用治具检查以提高检测速度和精度，并按一定的周期校准治具。开炉出来以后，模组温度还很高的时候应避免重叠，做到有规律的摆放，以让变形方向一致便于整形校正时装夹。校正铸件的治具应采用硬料，表面要耐磨，对于部分面积比较大的零件要合理计算出压力机或者冲床吨位，以避免设备浪费或力量不够等。

精密灰铁铸造在经过热处理后，其显微组织和机械性能是显著地的进行了改善和提高，使其充分释放了金属潜力。在回帖抓哦中它本身对基体的割裂作用大大减小了，使得灰铁对机体性能的影响相应减小。这对采用热处理来改变基体组织，提高铁件的性能已成为可能。

要减少产生铸造缺陷的倾向：应该尽量避免铸件内具有大的水平面；铸件平面壁上的铸孔，应该用凸边加固，以减少壁厚；铸件结构应该尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩；铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应该有若干连接柱。