高硫低温氧化严重的铁液经球化处理后形成的硫化物、氧化物夹渣未充分上浮，扒渣不充分，铁液覆盖不好，空气中的氧通过渣层或直接进入铁液使有效的球化元素氧化，并使活性氧增加是使球化衰退的重要原因。渣中的硫也可重新进入铁液消耗其中的球化元素，铁液在运输、搅拌、倒包过程中镁聚集上浮逸出被氧化，因此使有效残留球化元素减少造成球化衰退。此外孕育衰退也使石墨球数减少而导致石墨形态恶化。造成球化不良的上述因素也加快球化衰退。 应尽量降低原铁液含硫、含氧量，适当控制温度。可添加稀渣剂使渣充分上浮并充分扒渣，扒净渣后加草灰、冰晶石粉、石墨粉或其它覆盖剂以隔离空气。

耐热球铁铸造球化不良表现在铸件断口上（一般多观察浇冒口断口），有大块黑斑或明显可见的小黑点；敲击铸件发出的声音不清脆；金相显微组织上有较多的厚片状石墨，有少量球状、团状石墨，或枝晶石墨（有时球化不良在金相上还有一个特征，即在厚片状石墨丛中，个别球状石墨反而还很圆整）。产生球化不良的原因，总的来讲皆由以下三大类因素所影响：残留镁量或稀土量过低（但稀土含量过高时，则石墨圆整度变差，铸件易产生白口及缩松）；孕育作用不强或衰退；干扰元素过高。

强化孕育铸铁炉料中加入较多的废钢，采用优质铸造焦，以得到出炉温度大于1500℃和高碳当量的铁水，用高效孕育剂强化孕育从而得到高强度灰铸铁。过去生产孕育铸铁依靠加入较多废钢，降低碳量来提高强度，但这种方法工艺性能不好，白口倾向大，尤其是对薄壁铸件(小壁厚3～10MM)。近代高强度孕育铸铁不用这种方法，靠高效孕育剂来强化孕育，提高性能。

球墨铸铁件受损程度，如果只是外形变形的话，可以通过使用液压或机械起重的方法校圆。就是顶起球墨铸铁件的内部向外压，或从管子外表面使用压力向内压，需要注意的是，为了避免损坏水泥砂浆衬层，应当使用与管子内形相似的硬木垫块。若是球墨铸铁件的两端受损的话，需要用砂轮切割机切管，一般来说，切管机装配金钢砂制作的砂轮，更适合用于切割带水泥内衬的管子。切管时，应将管子放在水平地面或方木上，切完之后不要忘了将其磨光。 有时候还需要对球墨铸铁件外涂层进行修补，先用毛刷和钢丝清洁表面，必要时可用气燃方法干燥，用钢丝刷清理干净后，涂上油漆。有外涂层的修补，势必也有内衬修补。

球铁铸件差不多已在所有主要工业部门中得到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严。重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。为了满足使用条件的这些变化、球墨铸铁现有许多牌号，提供了机械性能和物理性能的一个很宽的范围。