行业中习惯于将精密灰铁铸造件是否合格取决于其抗拉强度是否合格，而关于灰铁铸造件的抗拉强度是在保证基本化学成分合格外，碳含量所决定的，随着碳含量的提高，抗拉强度会随之下降。从灰铁铸造件的基本特性可以看出，如果在其原材料中加入少量的碳，就能实现对其抗拉强度的提高。所以在灰铁铸件中的碳含量中，尽量使碳的含量达到2.6%～3.6%，硅的含量为1.2%～33.0%，需要在确定灰铁铸件壁厚的情况下，适当的加入一些锰。

同时，也可以采用合金化方法来提高灰铁铸造件抗拉强度；或者是加入适量的微量合金，比如，铬、钼、锡等元素，也是提高灰铁铸件的抗拉强度的方式之一，但是要做好相应的铁水孕育处理。要知道，碳和硅是以不完全相同的方式影响着灰铁铸造件的强度，碳含量高，增加石墨量，促进石墨片粗化，奥氏体枝晶量相对减少，抗拉强度降低。所以在碳当量不变的情况下，提高硅含量，碳当量相对降低，石墨量相应减少，初生奥氏体量增加。融入铁素体的硅有强化作用，有利于提高强度。

但是硅能提高共析转变温度，使珠光体粗化。综合而言，碳当量较低时提高硅碳含量比，或碳当量较高时适当降低硅碳比，都促进灰铁铸造件抗拉强度提高，但是过低的硅碳比容易使铸件产生白口，这种情况下就需要对其进行孕育处理。在灰铁铸造件的生产铸造过程中，除了会产生一般的铸造缺陷外，还会产生一些特有的缺陷，如缩松、夹渣、皮下气孔、球化不良及衰退等。这些缺陷影响铸件性能，使铸件废品率增高。为了防止灰铁铸造件中有这些缺陷的发生，必须对其进行分析，总结出各种影响因素，提出防止措施，才能有效降低缺陷的产生，从而提高铸件的力学性能及生产效益。

在提出有效的预防措施之前，要先具体了解一下灰铁铸造件产生缩孔缩松的原因。首先当然与碳含量有关，提高碳量，增大了石墨化膨胀，可减少缩孔缩松。此外，提高碳含量还可提高球铁的流动性，有利于补缩。大型灰铁铸造件生产的时候，如果铁液中含磷量偏高，就会使凝固范围扩大，同时低熔点磷共晶在最后凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松产生的倾向，所以要严格控制铁液中的含磷量，使其小于0.08%。

稀土残余量过高会恶化石墨形状，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素，阻碍石墨化。由此可见，残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向，使石墨膨胀减小，所以当它们的含量较高时，会增加灰铁铸造件缩孔、缩松倾向。当灰铁铸造件表面形成硬壳以后，内部的金属液温度越高，液态收缩就越大，则缩孔、缩松的容积不仅绝对值增加，其相对值也增加。另外，若壁厚变化太突然，孤立的厚断面得不到补缩，使产生缩孔缩松倾向增大。另外还与浇注温度、砂型的紧实度、浇冒口和冷铁有关，需从这里入手予以调整。