精铸和铸造有哪些不同：铸造——将液体金属浇铸到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。包括砂型铸造、特种铸造等。精铸——精密铸造，属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。锻铸——你说的可能是压铸，属精铸。压铸是压力铸造的简称，它是在高压作用下使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸铸型型腔，并在压力作用下凝固而获得铸件的方法。锻造——是对坯料施加外力，使其在固态下产生塑性变形，改变尺寸、形状并改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的加工方法。

    精密灰铁铸造对形壳的性能有什么要求?型壳的基本作用是获得光泽而精确的铸件。必须对以下型壳的性能有如下的要求。有良好的工艺性能，能准确的复制出熔模外形，保证尺寸的精确。便面光洁。有足够的常温和高温强度以及必要的刚度，以避免在脱蜡。

    精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称。它包括熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。其中较为常用的是熔摸铸造：选用适宜的熔模材料制造熔模；在熔模上重复沾涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。

    公称余量一般也叫加工余量，亦称公称尺寸之差，它是指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度，在铸造工艺中也大量的存在加工余量。那么在铸造工艺中的公称余量是怎样设置的呢？铸造过程中加工余量的确定应按照二级精度设置加工余量。

    根据表可知，对于大型灰铁铸造件最大尺寸在120mm至260mm之间、公称尺寸在260mm以下的情形，根据零件图的要求，侧面加工余量为3mm，底面加工余量为3mm。孔的加工余量为3.5mm考虑到由于采用高压造型、树脂砂制芯，砂型的强度比较高，铸件的尺寸精度相对较高，可适当减少铸件的加工余量。所以设计方案中铸件各部位加工余量均采用3mm。毛坯件的表面质量，前工序的尺寸公差 Ta，前工序的形状与位置公差、本工序加工时的安装误差εa等都是影响铸件加工余量的因素。