高精度灰铁铸造件中的夹渣缺陷大大地影响铸铁厂的生产效率和经济效益。表面的粗大夹杂物降低铸件的表面光洁度，严重时导致铸件的直接报废。表皮下的夹杂物缺陷通常只在加工阶段、装配阶段或实际使用阶段才能发现。例如在加工车间，宏观或微观夹杂的存在会降低铸件的加工性和加工刀具的寿命。在装配期间或服役期间存在的夹杂将降低铸件的力学性能或服役表现， 如造成压力下的泄露。在加工、装配或使用期间报废的铸件通常会造成较高的损失， 因为在此之前已执行了多道操作。

    金属夹杂物依据其来源可以分为两大类。外来夹杂物来源于炉衬、浇包耐火材料的侵蚀，熔渣或与空气反应形成的浮渣，型砂的冲蚀，或其它任何与金属熔体接触的材料的侵蚀。典型的型砂冲蚀形成的

夹杂缺陷。另一个例子是在铸件的缺陷区域发现的未熔的孕育。另一类夹杂是内生夹杂。这类夹杂物是由金属熔体内的反应形成，如镁硫夹杂物。镁硫夹杂物是由于球化处理过程中加入镁硅铁合金后在铁液内反应而形成。

    铸铁中发现的夹杂物是大量的和复杂的。它们的形成取决于原铁液的化学成分、温度、加入的孕育剂种类和数量。铸铁液中的夹杂物可以是液态的、固态的或固液混合的， 这取决于温度和成分。精密铸造是一项非常复杂的铸造工艺，铸造中有铸件的退火以及固溶处理，这两种工艺主要是为了提高力学性能，获得稳定的尺寸的。

　　退火处理是指可以将铝合金铸件加热到一定的高的温度，把这个温度保温一段时间后，然后随着炉子冷却的工艺就叫做退火。退火的工艺可以消除铸件内应力，可以稳定铸件的尺寸，还能保证铸件的较少与变形。这样就能增加铸件的塑性。这项工艺对于铸件来说非常的重要。如果没有这项工艺，铸件就不能得到好的完善也不能很好的提高工作效率。

　　精密铸造对形壳的性能有什么要求？型壳的基本作用是获得光泽而精确的铸件。必须对以下型壳的性能有如下的要求。有良好的工艺性能，能准确的复制出熔模外形，保证尺寸的精确。便面光洁。有足够的常温和高温强度以及必要的刚度。