球铁铸造管虽然性能良好，但也有可能在受到各种因素的影响下发生破裂，这会严重影响管材的正常使用。所以对此类现象一旦有所察觉的话，就要及时的处理解决，尽量将影响程度缩小。看看技术人员是怎么来处理此类问题的？

    造成球墨铸铁管破裂的原因有很多方面的，比如制作过程中过度的铸造、热处理过程中温度过高、或者是提那家了一些不适当的成分等等，使得球墨铸铁管的脆性增强以至于发生断裂。对于球墨铸铁管类似的缺陷，最好还是使用铁缺陷修复机修复，确保管材的质量能恢复原有的水平，不影响其使用效果。要是修复之后的管材在性能方面无法满足一定要求的话，就只能更换新的球墨铸铁管，这样才能将隐患彻底排除，保证管道运行的稳定性。球墨铸铁件最长出现的问题就是裂纹，一旦工件有裂纹存在的话，不仅影响其本身的使用效果，出现类似渗漏的问题，同时还会增加我们的制造成本。因此这类问题尽量以预防为主，到底应该做些什么呢？

    通常对之前的球墨铸铁件裂纹出现位置的分析发现，很大一部分可能是由于管模的问题造成的，因此当其运转的时候一定要加强对这方面的关注。通常情况下，加快管模的冷却速度，并且降低球墨铸铁件的铁水温度，就能有效的避免裂纹产生。同时，如果能够很好的调整生产工艺参数和生产设备的话，也许这些问题都是可以避免的。另外，在实际生产过程中，需要根据不同的方式和工件的大小来确定用碳量的多少，因为含碳量过高也会有裂纹出现的。

    通过进行数学回归分析可以得出，球墨铸铁的疲劳损伤变量是随着疲劳周数比呈现出指数规律变化，也就是说，不同方法下测得的变量是不同的，一般用超声衰减法测得的损伤变量绝对值大于用电阻法测得的损伤变量。但是从变化速度角度来看的话，情况就正好相反，这也说明了电阻对球墨铸铁的疲劳损伤比较敏感。

    当球墨铸铁中的应力比较低时，损伤变量等于零，也就是材料并没有发生损伤。当应力超过一定程度后，损伤变量就会大于零，这就证明损伤已经存在。当球墨铸铁发生损伤后，随着应力的增加，损伤变量的增加也会越来越快，并且球化率越低，损伤变量增加速度就越快。