要制造机械配件铸造件的话，配砂是最基本的作业环节，虽然简单但也有很多方面需要正确把握，否则后序的铸造工作可能无法顺利进行，机械配件铸件也不能达到理想的品质。在配砂时哪些因素需要关注到呢？一方面就是水分，它是决定黏土塑性和黏结力的主要因素，如果水分太高的话，就容易引起黏土黏结力恶化，导致型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。而如果水分太低型砂又不容易混合均匀，那么型砂的强度、脆性、起模性等都会受干扰，铸件会因此产生粘砂缺陷。

    其次是黏土含量和含泥量，一般情况下含泥量控制在12%～16%就比较合理，太高或太低都会影响型砂的性能指标。不要忘了还有煤粉的含量，需要控制5.5%以下，但具体的就还要以铸件厚薄为依据来适当添加煤粉。同时，原砂粒度也是影响机械配件铸件配砂的主要因素之一，相关的经验提醒我们，原砂粒度不能过分集中，不然也会有负面影响。

    随着技术的发展和行业的进步，机械配件铸件的加工工艺也在逐渐趋于成熟，这对提高铸件的性能有很大的帮助。其中最为典型的就是表面层激光强化处理和表面合金化技术的运用，通过它们可以在普通铸件表面形成冶金结合的合金层，这才使得逐渐变得与众不同。

    在过去，为了实现机械配件铸件石墨细化、组织均匀和壁厚敏感性小等特点，一直希望能开发出新的孕育剂。但如今我们关注到的不止这一点，在发展孕育剂的同时，对孕育技术的研究也将有限的方向。而合金化是就是得出的结果，可以用以提高机械配件铸件性能。

    除此之外，制约灰机械配件铸件发展的主要因素之一还有轻量化，而关键在于高强度薄壁灰机械配件铸件的生产技术开发。所以下一步的作业重点就再次 ，在保证铸件强度和其他性能不变的前提下，尽量减小铸件的壁厚。