机械配件铸造过程中最长出现的问题就是裂纹，一旦工件有裂纹存在的话，不仅影响其本身的使用效果，出现类似渗漏的问题，同时还会增加我们的制造成本。因此这类问题尽量以预防为主，到底应该做些什么呢？

    通常对之前的球墨铸铁件裂纹出现位置的分析发现，很大一部分可能是由于管模的问题造成的，因此当其运转的时候一定要加强对这方面的关注。通常情况下，加快管模的冷却速度，并且降低球墨铸铁件的铁水温度，就能有效的避免裂纹产生。同时，如果能够很好的调整生产工艺参数和生产设备的话，也许这些问题都是可以避免的。另外，在实际生产过程中，需要根据不同的方式和工件的大小来确定用碳量的多少，因为含碳量过高也会有裂纹出现的。

    虽然球墨铸铁技术制造的管材在我国发展的历史并不是很长，但是由于所具备的优势，产品在实践中得到了广泛的应用。其中最为常见的就是A型球墨铸铁管和W型球墨铸铁管，同样的材料、同样的性能，只是因为结构的不同而被不同领域所应用。

    这两种管材都是采用高速离心铸造技术加工而成的，因此都具备了优异稳定的性能，包括高强度、低噪音、良好的防火性、抗震性、可曲绕性等等，同时还有使用寿命长、安全环保的特点，但是在实际使用的时候就可以区分出它们的不同。

    A型球墨铸铁管的承插接头部位需要的安装空间较大，加上这类管材制作的时候耗用的钢材比较多，重量比较大，因此在一些高层建筑中的应用有很大的难度。而且、W型球墨铸铁管就克服了这一局限性，它可以与其他材料同时施工，管材的利用率是很高的。由于W型球墨铸铁管的接口可以用螺栓在外侧紧固，因此避免了承插口柔性接口凸缘易碰坏、难固定的缺点，相比于同类型管材来说，W型球墨铸铁管的优势比较明显。