就算是性能优异的机械配件铸造上，人们也会采取镀锌处理，这么做的理由是什么呢？结合镀锌工艺的理解以及机械配件铸造的特性进行分析。机械配件铸造之所以能打败其他工件成为多种场合使用的首选，就是因为它具有强大的抗压能力以及优异的防腐性能，其中防腐性能就是来自于产品表面的镀锌层。当锌与铁发生电化学反应滞后被，就会在机械配件铸造表面形成稳定的保护层，对产品起到主动的保护作用。

    而且当机械配件铸造上的镀锌层与土壤接触过程中，金属锌会逐步转变成紧密的、粘连的、连续的锌盐层，这是一种不可溶解的物质。对机械配件铸造镀锌还有一个原因，就是能了能够在损伤处形成自动修补保护层，确保工件的完整性，这样一来，机械配件铸造腐蚀的问题就得到了很好的解决。

    要制造灰铁铸件的话，配砂是最基本的作业环节，虽然简单但也有很多方面需要正确把握，否则后序的铸造工作可能无法顺利进行，灰铁铸件也不能达到理想的品质。在配砂时哪些因素需要关注到呢？一方面就是水分，它是决定黏土塑性和黏结力的主要因素，如果水分太高的话，就容易引起黏土黏结力恶化，导致型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。

    而如果水分太低型砂又不容易混合均匀，那么型砂的强度、脆性、起模性等都会受干扰，铸件会因此产生粘砂缺陷。其次是黏土含量和含泥量，一般情况下含泥量控制在12%～16%就比较合理，太高或太低都会影响型砂的性能指标。不要忘了还有煤粉的含量，需要控制5. 5%以下，但具体的就还要以铸件厚薄为依据来适当添加煤粉。

    同时，原砂粒度也是影响灰铁铸件配砂的主要因素之一，相关的经验提醒我们，原砂粒度不能过分集中，不然也会有负面影响。